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BMC用不饱和聚酯树脂的应用特点

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-07-29  来源:复材应用技术网  浏览次数:2155
核心提示:BMC团料生产中出现的问题及其影响因素BMC团料的生产过程中,捏合机强有力的捏合,能够是填料与树脂充分混合,也能够是短切纤维充
 BMC团料生产中出现的问题及其影响因素
    BMC团料的生产过程中,捏合机强有力的捏合,能够是填料与树脂充分混合,也能够是短切纤维充分分散和浸润。因而BMC团料的生产中出现的问题相对较少。BMC团料的成型中问题比较多。
   1.BMC树脂的粘度 对填料分散效率的影响
   2.BMC树脂的粘度  对纤维分散效率的影响
   3.BMC团料捏合过程中,短切纤维加入后的捏合时间的控制
    BMC团料生产注意事项:
   1.BMC团料的模压流动性
   2.树脂与低收缩需要充分分散均匀
   3.料团捏合完毕后,出料时注意不要有白丝(未分散开的纤维)和白色粉末(未参与混练的填料)
  粘模具:材料或者产品粘在模具表面,造成产品局部粗糙
    产生机理及对策
     1.模具表面光洁度不好。增加模具光洁度
     2.材料收缩率过大或者过小。改进材料收缩率
     3.压力过大。适当降低压力
     4.模具顶出杆不平行。检查顶出杆的平衡
   缺料、气孔:填充不足,产品在边角或者注塑口对面存在气孔
    产生机理及对策
     1.压力不足。适当增加压力
     2.排气不足。增加排气次数
     3.模具温度过高或者过低。调整模具温度
     4.材料量不足。增加材料。
     5.压制速度过快或过慢。调整合模速度。
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    碳化:未排出的气体在产品边角等处燃烧,使该区域变黑
     产生机理及对策
     1.模具内存在死角。改进模具的排气
     2.排气不充分。增加排气次数
     3.模具温度太高。降低磨具温度
    起泡:脱模后产品表面凸起
     产生机理及对策
     1.模具温度过低,固化不充分。提供模具温度,增加固化时间
     2.材料中水分含量过高。检查原材料水分含量
     3.模具温度过高。降低模具温度
    白点:产品表面有数量不等的白点
     产生机理及对策
     1.合模速度太慢,出现局部固化。投料后快递合模
     2.模具温度太高,放入料已经出现预固化。降低模具温度
     3.排气时间及次数过多。合模后快速排气,减少排气次数
    翘曲变形:产品出模后发生弯曲、变形不平整现象
     产生机理及对策
     1.保压时间太短,固化不充分。增加保压时间
     2.材料收缩率太大。改变材料收缩率
     3.模具温度太高。适当调整模具温度
     4.出模后无定型。出模后将产品加以定型至温度下降
    开裂:产品表面出现裂纹
     产生机理及对策
     1.固化不足,模具温度不适应。增加固化时间,调整模具温度
     2.材料收缩率过大。调整材料收缩率
     3.顶出杆顶出不平衡。检查模具顶出杆是否平行
     4.嵌件温度不适合。嵌件适当的预热
     5.模具表面不光洁。增加模具表面光洁度
     接缝:产品在边角或者注塑口对面处存在接缝
     产生机理及对策
     1.模具温度太高或者太低。调整模具温度
     2.合模速度太快或者太慢。减慢或加快合模速度
     3.固化不充分。增加固化时间
 
 
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