陕西快乐十分

泰山玻璃纤维
道生天合
华征新材料 奥德机械
当前位置: 陕西快乐十分 » 工艺技术 » 拉挤工艺 » 正文

拉挤成型工艺中脱模剂使用注意事项

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-06-17  来源:复材应用技术网  浏览次数:1273
核心提示:拉挤工艺常用内脱模剂为硬质酸盐类、脂类、有机磷化合物,大多数为表面活性剂类物质,能在拉挤全过程起润滑和脱模的作用。内脱模
     拉挤工艺常用内脱模剂为硬质酸盐类、脂类、有机磷化合物,大多数为表面活性剂类物质,能在拉挤全过程起润滑和脱模的作用。内脱模剂是将其直接加入到树脂中,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出扩散到固化制品表面,在模具和制品之间形成一层隔离膜,起到脱模作用。
    其中以硬脂酸锌的脱模效果较好。由于树脂粘度大,直接加入粉状硬脂酸锌难以搅拌均匀,且硬脂酯锌松散、体积大,夹带空气较多,致使树脂汽泡多。所以,通常在使用前先把硬脂酸锌加入交联剂中,使之成为均匀的糊状物,再加入到树脂之中。使用硬脂酸锌作内脱模剂对制品的颜色、固化速度及树脂粘度均无显著影响。
    在拉挤生产中,通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。
脱模剂使用中注意的问题
  由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:
   1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;
   2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;
   3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。
  通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
   1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;
   2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
   3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。
   4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。
 
 
[ 工艺技术搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]

 

 
天骐机械
 
推荐图文
推荐工艺技术
点击排行
(c)2013-2020 复合材料应用技术网 All Rights Reserved

  京ICP备14000539号

关注复合材料应用技术网微信
贵州11选5走势图 陕西11选5 任我赢机器人 广西快乐十分 乐彩网导航 内蒙古11选5开奖 陕西快乐十分走势图 安徽快3走势 新疆11选5开奖 新疆喜乐彩走势图