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产品出现这些缺陷该如何避免?

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-05-07  浏览次数:1615
核心提示:1、空洞、气泡 产生原因:铺层时方法不正确,对产品质量认识不够,拐角部分的处理不当,毡贴模性不好,裱铺技术差,模具放置方向
 1、空洞、气泡
   产生原因:铺层时方法不正确,对产品质量认识不够,拐角部分的处理不当,毡贴模性不好,裱铺技术差,模具放置方向不利于层铺;光线不足,难于发现气泡,因固化过快而收缩大,形成空洞;工作场地潮湿,气温低。
 
   解决办法:重新认识层铺作业基本要领,不应马虎从事,正确认识产品质量,采用最确实可靠的方法。正确选择表面毡、玻纤布,认真学习铺层要领。重新研究模具放置方向,改善照明,改善工作环境,提高温度。
2、树脂过多
   产生原因:想使之快速浸透而多用树脂,在拐角部分由于玻纤布处理困难而过量用树脂,树脂浸透玻纤布后却照样涂刷树脂。
 
   解决办法:铺层平整后,再涂刷树脂,拐角部分用棍子、毛刷、手指使玻璃纤维整形,涂刷树脂按计划用料,积存的树脂用刷子分散到周围。
 
3、树脂不足
   产生原因:没有正确的产品质量意识,触变度小而引起树脂垂流,固化剂量、促进剂用量不正确导致垂流(垂直面边沿)。
 
   解决方法:认真学习铺层技术,对白云状树脂不足的用刷子和树脂加以补充,提高触变度,加快凝胶;正确使用固化剂、促进剂用量。
 
4、变色
   产生原因:由于固化放热而造成树脂烧焦(局部),因工作场地太潮湿或玻纤布受潮,含水份太多。
 
   解决方法:一次铺层的厚度控制在5mm以下,减少固化剂用量或降低工作场地温度,避免局部树脂过多造成积存,改变工作场地环境。
 
5、固化不良
   产生原因:固化剂添加量不足,固化剂搅拌不良,混入水份,滞留苯乙烯气体,温度低。
 
   解决办法:进行实验,做到能够根据气温和作业速度增减固化剂添加量,充分搅拌,使用干燥的玻纤布,认真学习湿度、水、油是FRP的大敌的道理,增强芯材要干燥,避免水进入没固化的产品中,并保持通风,使苯乙烯不存留于底部。
6、异物混入、杂色
   产生原因:玻纤布或毡上沾有脏物,涂刷用工具含杂物,工作场地不清洁。
 
   解决办法:在使用前去除玻纤布或毡上的脏物,刷胶衣用刷子与涂布用刷子分开,保持工作场地清洁。
 
7、起皱、起毛、分层
   产生原因:玻璃纤维折叠的折纹,固化过快,剪切口分布不合理,树脂用量不足及铺层未压紧密,玻璃纤维浸润性差,铺第二层前第一层已固化。
 
   解决办法:认真铺层,第二层应覆盖第一层剪切口,糊制时要控制足够的胶液,并用刀涂刷,使铺层密实,赶尽气泡,使用前进行脱模蜡处理,玻璃布要充分干燥,注意铺放时机。
 
8 、纤维显露
   产生原因:胶衣层太薄,胶衣层未充分固化之前应开始铺布,脱模太快。
 
   解决办法:增加胶衣厚度或在胶衣和铺层之间放一层表面毡,待胶衣完全后开始铺层,产品完全固化后并有一定的强度再脱模。
 
关键词: 玻璃纤维 复合材料
 
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