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胜利新大开发碳纤维连续抽油杆修复技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-03-25  来源:胜利新大  浏览次数:128
核心提示:截至2020年2月,碳纤维连续抽油杆在胜利油田、中原油田、河南油田、大港油田、塔河油田等累计使用638口井,累计试验、应用碳纤
       截至2020年2月,碳纤维连续抽油杆在胜利油田、中原油田、河南油田、大港油田、塔河油田等累计使用638口井,累计试验、应用碳纤维连续抽油杆132万米,最长生产周期已超过2063天。
 
 
       随着应用周期的延长和使用井况的不断复杂化,在使用过程中,少数碳纤维连续抽油杆出现了外层开裂、磨损等现象,但主要承力部分——碳纤维层依然完好,为进一步延长产品使用周期,降低油田使用综合成本,胜利新大设计开发了碳纤维连续抽油杆修复成套技术。
 
 
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碳纤维连续抽油杆结构图
 
 
      碳纤维连续抽油杆修复成套技术包括局部开裂修复、外保护层连续开裂修复、偏磨修复等。
 
     局部开裂修复使用织物环向缠绕增强,模具加热固化方式,修复时间仅为30分钟。
 
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局部开裂修复前
 
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局部开裂修复后
 
       外保护层连续开裂修复根据外保护层的损坏程度分别采用热塑性材料连续包覆或在碳纤维层基础上连续挤拉重新制作外保护层的方式,每天分别可修复1000m和280m。
 
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连续开裂修复前
 
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连续开裂修复后
 
偏磨修复采用增强材料填充磨损部分连续成型工艺,每天可修复300m。
 
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偏磨修复前
 
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偏磨修复后
 
 
       以上工艺修复的碳纤维连续抽油杆不仅各项性能指标均达到新杆标准要求,且修复费用仅为新杆的20%-25%。
 
 
       胜利新大研发的碳纤维连续抽油杆修复技术进一步延长了产品使用周期,降低了油田使用综合成本延长使用寿命。目前,修复碳纤维连续抽油杆已经下井11口,最长运行时间超过1年,均运行正常。
 
 
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